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超声波全功能故障检测仪Ekproobe 9700

产品概述

      超声波Ekproobe 9700可探测、存储和分析超声波资讯,从简单的泄露检测到复杂的血祭分析,均可应用。使用独有的外差法(Herodyning)将探测到的超声波信号转换为可听见的音频信号,通过耳机传到入耳,并在LCD上用一个分成16小段的条形图很直观地实时显示声音强度的变化,用数字显示频率和分贝值。根据检测环境的差异,提供各种量身定做的功能附件,适合特定的应用场合。

产品特点:

1、泄露检测

超声波泄露检测应用极为广泛,几乎所有工厂都可用到。不论何类流体产生泄露,都能检测到,泄露越严重,信号越强,尤其适合于饱和气体、多种气体、压力容器、真空处理等应用场合。

2、阀门类与凝汽阀的检测

当流体(气体或液体)从高压端通过阀门到低压端,在正常情况下会相对较“安静”,一旦阀门有泄露或阻塞,液体通过泄露点或阻塞段时,就会产生湍流。湍流会产生强烈的超声波信号,而且即使在噪音环境下也能检测出来。

大部分的凝汽阀制造厂都建议超声波检测法最为可靠。凝汽阀漏气太大或阻塞,都可轻易地测出来。仪器的调频功能可突出故障信号,明显降低外来声音的干扰,即使检测排列紧密的多个凝汽阀也互不受影响。

3、轴承与机械部件检测

可在故障早期发现异常。在各种转速下都能发现轴承缺油和用油过量、轴承内有异物、磨损严重等,高频短波的超声波可避免偏移、滤掉背景噪声,且在振动情况下使用不受影响。

机械运动可产生宽频率的声音信号,在高频窄波段可以很灵敏地探测声波振幅和音调的微小变化,可进行对比,也可观察其变化趋势。根据美国宇航局的研究,高于8dB预示缺油,高于12dB表示故障初发期,16dB以上意味着故障已经发展了,35-50dB则是事故发生的预告。

4、电气设备检测

开关装置、变压器、绝缘装置、断路器继电器、母线排等发生电气放电,例如电弧、漏电或电晕,可能是潜在故障。这种信号用听起来像是油炸声或嗡嗡声,越靠近放电处,声音越大。配合使用附件UWC-9000(超声波集波器)可对架空电力线进行检测。

5、热交换机、锅炉及冷凝器检测

可检测这些设备的管道、管板和箱体。有三种方法检测泄露:压力、真空和超声波测试。压力和真空检测,是接收泄露点发出的超声波,而超声波测试,则是在箱体内放一个特殊的声波发生器,将超声波信号传送到各条管道后,再用仪器从外部检测漏出来的超声波信号,适合于带部分负载检修或停产检修。

6、航空器检测

航空器上的系统,如压缩机、阀门、动力、泵、座舱窗户等等,都会产生超声波,有的源于湍流,有的源于摩擦。当这些部件开始磨损、失效或泄露,产生的超声波就会异常。首先在的扫描模式下找到声音异常区域,再用接触模式进行诊断。仪器准确性高、携带方便,十分适合于对航空器进行例行检查,受到美国宇航局的大力推荐。

7、船舶检测

在船舶工业上应用也很广泛。在防水板、舱盖的密封性,冷凝器、蒸汽系统、压缩气体系统、各种机械部件以及各种阀门等。在没有水压的情况下,可以配合使用超声波发生器来检测相应设备的密封性。

8、运输行业应用

一般应用范围有水封、风噪音、气动刹车、辐射泄露等。按照传统方法,使用水龙带和闪光灯检测漏水和风噪音,费时而且准确性不佳。采用肥皂和水泡检测空气刹和辐射泄露,也是耗时低效。使用检测则轻松多了。将超声波发生器放在舱体(车体)内,扫描门、窗、地板、封口处等,可以精确、快速而且简便地完成检测。

9、压缩机检测

压缩机是气体压缩系统的心脏,即使微小的泄露也会迅速扩大,威胁系统安全。有两种方法检测可压缩机的阀门。一种是“直接”法,用探头接触阀门,再调整仪器灵敏度来判断声音最强点。另一种方法是通过附着在金属的表面的“磁座”检测。磁座可以消除机械振动过大对仪器读数的影响。

施工图片

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